江蘇費爾曼研發(fā)的鋰電池定容燃燒試驗艙滿足UL 9540A 標準中對于電芯熱失控測試需求。試驗艙內(nèi)部設有加熱系統(tǒng)、氣體供應系統(tǒng)、燃燒室、觀察窗、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等關鍵部件。在試驗過程中，通過控制加熱系統(tǒng)使試驗艙內(nèi)部達到預設的溫度，同時通過氣體供應系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)提供一定流量的氣體。試驗艙內(nèi)的觀察窗用于觀察鋰電池的燃燒過程，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)則負責記錄試驗過程中的溫度、壓力、氣體濃度等關鍵參數(shù)。

鋰電池定容燃燒試驗艙的結構設計滿足安全、可靠、易于操作和維護等要求。試驗艙由不銹鋼材料制成，以確保其能夠承受高溫、高壓等惡劣環(huán)境。試驗艙內(nèi)部設有多個層次的安全防護措施，如防爆門、自動滅火系統(tǒng)、緊急停機按鈕等，以確保在試驗過程中發(fā)生意外時能夠及時采取措施保障人員和設備的安全。此外，試驗艙還應具備易于清潔和維護的特點，以方便用戶進行日常保養(yǎng)和維修工作。

鋰電池定容燃燒試驗艙的性能要求主要包括以下幾個方面：

1. 溫度控制精度：試驗艙應能夠精確控制內(nèi)部溫度，確保試驗過程中的溫度波動范圍在允許范圍內(nèi)。

2. 氣體供應穩(wěn)定性：氣體供應系統(tǒng)應能夠提供穩(wěn)定的氣體流量和壓力，以確保試驗過程中的氣體供應充足且穩(wěn)定。

3. 觀察窗清晰度：觀察窗應具有較高的清晰度，以便用戶能夠清晰地觀察鋰電池的燃燒過程。

4. 數(shù)據(jù)采集準確性：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應能夠準確記錄試驗過程中的溫度、壓力、氣體濃度等關鍵參數(shù)，以確保試驗結果的可靠性。

5. 安全防護措施：試驗艙應配備完善的安全防護措施，如防爆門、緊急停機按鈕等，以確保在試驗過程中發(fā)生意外時能夠及時采取措施保障人員和設備的安全。

鋰電池定容燃燒試驗過程通常包括以下幾個步驟：

1. 準備階段：將待測試的鋰電池放置在試驗艙的燃燒室內(nèi)，并確保鋰電池與燃燒室內(nèi)的氣體供應系統(tǒng)連接良好。

2. 加熱階段：啟動加熱系統(tǒng)，使試驗艙內(nèi)部溫度逐漸升高至預設溫度，并保持一段時間以確保鋰電池充分預熱。

3. 燃燒階段：當試驗艙內(nèi)部溫度達到預設溫度后，打開氣體供應系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)提供一定流量的空氣，使鋰電池在氧氣充足的條件下燃燒。

4. 觀察記錄階段：在燃燒過程中，通過觀察窗觀察鋰電池的燃燒情況，并使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄試驗過程中的溫度、壓力、氣體濃度等關鍵參數(shù)。

5. 終止階段：當鋰電池燃燒完畢后，待燃燒室溫度降至安全范圍后，打開防爆門取出鋰電池進行后續(xù)處理。

數(shù)據(jù)記錄與分析

在試驗過程中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會記錄大量關于鋰電池燃燒過程的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)對于評估鋰電池的安全性能具有重要意義。通過對這些數(shù)據(jù)進行分析，可以了解鋰電池在燃燒過程中的溫度變化、氣體產(chǎn)生情況、燃燒速度等關鍵指標，從而評估其在實際使用中的安全性能。此外，還可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果對試驗艙的性能進行改進和優(yōu)化，提高其在電池安全測試領域的應用效果。如果您需要鋰電池定容燃燒試驗艙，可直接聯(lián)系江蘇費爾曼的工作人員。